POLESTAR-muovipelletointikone / Muovirakeistimet, jotka tarjoavat tasaisen lämmön jakautumisen ja homogenisoinnin, on ihanteellinen muovipellettien valmistukseen kierrätysprosessissa. Muovipelletointikone on saatavana yksi (vain yksi suulakepuristuskone) ja kaksivaiheinen järjestely (yksi pääpuristuskone ja yksi pienempi toissijainen ekstruusiokone). Kierrätysprosessissa on suositeltavaa käyttää kaksivaiheista järjestelyä muovimateriaalien likaantumisen vuoksi. Saatavilla on myös erilaisia muovirakeiden pelletointitekniikoita, kuten hydrauliavusteinen seulavaihtaja ja kaksoismäntäinen seulavaihtaja varmistaakseen, ettei seulan vaihdossa ole keskeytyksiä. Luotettavat vaihteistokäyttömme ruuvaavat hiljaa sekoittaen ja liikuttavat sulaa muovia tynnyrissä. Erikoiskäsitellystä teräksestä valmistettu ruuvi suojaa korroosiolta ja kulumiselta. Ilma- tai vesijäähdytysjärjestelmällä varustettu PID-lämpötilan säätöjärjestelmä ylläpitää tasaisen käyttölämpötilan. "Hot Cut" vesirengassuulakepelletointi ja "Cold Cut" -nauhapelletointimenetelmät ovat saatavilla mieltymystesi mukaan.
Raaka-aine: PE,PP Kalvot ja pussit
Muovirakeistuskonetta / muovipelletointikonetta / agglomeraattorilla varustettua muovipelletointikonetta voidaan käyttää PE / PP-kalvon tai PP-kudottujen pussien ja joidenkin parabolisten pellettien kierrättämiseen, materiaalit puristuvat tiukemmin yhteen agglomeraatiolla, joka on helppo heittää suulakepuristamaan suulakepuristamiseen, joka voi saavuttaa maksimikapasiteetin 100-100 kg / tunti (riippuu asiakkaiden vaatimuksista)
1. Korkea automaatiotaso, yritä parhaiten vähentää työkustannuksia ja varmistaa korkea prosessointikapasiteetti.
2. Ystävällinen ohjausjärjestelmä (PLC-integroitu ja erillinen ohjaus jokaisessa koneessa) ja kosketusnäyttöpaneeli, helppokäyttöinen, näyttö ja hätäpysäytys.
3. Kaikki muovimateriaalin ja veden kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu korkealaatuisesta 304 ruostumattomasta teräksestä; Varmista, ettei hiutaleille aiheudu toista pilaantumista.
4. Siemens-kontaktori, RKC lämpötilansäädin
1. Erittäin automaattinen, käyttäjäystävällinen ohjaus, erittäin tehokas, ympäristönsuojelu ja energiansäästö;
2. Erilaiset pelletointitavat, kuten kylmänauha, vesirengas ja vedenalainen erilaisille raaka-aineille ja tuotantovaatimuksille;
3. Usean aseman näytönvaihtaja ja automaattinen näytön vaihtosuunnittelu voivat vähentää manuaalista työtä ja parantaa käyttömukavuutta;
4. Yksi- ja kaksivaiheinen, monipakokaasu- ja suodatusjärjestelmä takaavat korkean laadun ja tuotteet;
5. Soveltuu monipuoliseen materiaalien käsittelyyn, voi myös suunnitella koneen erityisesti yhdelle materiaalille tai eri materiaaleille, mikä voi vähentää asiakkaan investointikustannuksia.
Yksivaiheinen agglomeraatiorakeistuslinja
Malli | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Teho (kg/h) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
Virrankulutus (kWh/kg) | 700-850 | ||||
Pääteho (kW) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
Agglomeraattorin teho (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Ruuvin ulkohalkaisija (L/D) | 70(33:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 180(30-32:1) |
Tyhjiö pakokaasu | Vaihtoehto | ||||
Näytön vaihtaja | Vakiokokoonpano | ||||
Vesirengasrakeistus | Vaihtoehto | ||||
Kylmänauharakeistus | Vaihtoehto | ||||
Vedenalainen rakeistus | Vaihtoehto |
Kaksivaiheinen agglomeraatiorakeistuslinja
Malli | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
Teho (kg/h) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
Virrankulutus (kWh/kg) | 0,2-0,35 | ||||
Pääteho (kW) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
Agglomeraattorin teho (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Ruuvin ulkohalkaisija (L/D) | 70(25+12:1) | 100(25+12:1) | 120(25+12:1) | 150(25+12:1) | 180(25+12:1) |
Tyhjiö pakokaasu | Vaihtoehto | ||||
Näytön vaihtaja | 2 sarjaa vakiokokoonpanoa | ||||
Vesirengasrakeistus | Vaihtoehto | ||||
Kylmänauharakeistus | Vaihtoehto | ||||
Vedenalainen rakeistus | Vaihtoehto |
Ota yhteyttä jo tänään suunnittelukonsultointia varten.